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弯曲角度:θ常用为15°、30°、45°、60°、90°、135°和180°,也可按客户提出的角度弯制。

直段长度:弯管两端直段长度L一般在300mm-1500mm左右,也可按客户要求定制长度。

碳钢弯管用途:石油气管道工程,管道工程,化工厂,电厂,化学工业高压管道,水利等。

防止产生碳钢中频弯管缺陷的对策:为防止或减轻弯管缺陷的产生,应在弯管过程中采取相应的对策加以解决。首先,在产品设计结构允许的范围内,弯制管件应尽可能设计较大的弯曲半径,同时,选购设备时应选择带有侧面助推及尾端顶推机构的弯管机。

(1)对于圆弧外侧变扁严重的管件,在进行无芯弯管时可将压紧模(轮)设计成具有反变形槽的结构形式,以减轻或消掉管子弯曲时的变扁程度。对于有芯弯管,当芯棒直径太小或磨损严重时,应更换合适的芯棒,芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0.5mm,同时,安装芯棒时的提前量要适当。另外,在安装模具时,要使各件的管槽轴线在同一水平面上。

(2)小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的,是不可避免的,但应采取措施克服减薄量过大的情况,常用的方法是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的弯管机,从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

(3)时于管子圆弧外侧弯裂的情况,应仔细分析其原因,排除管材的因素后再检查压紧模的压力是否太大,并调整使其压力适当。

(4)对于圆弧内侧起皱,应根据起皱位置采取对应措施,若是前切点起皱,应向前调整芯棒位置,使芯棒提前量适当,以达到弯管时对管子的合理支撑;若是后切点起皱,应加装防皱块,并使防皱块安装位置正确,能和弯管模很好地贴台,还要调整压紧模(轮)的压力使压力适当;若圆弧内侧全是皱纹,除调整压紧模(轮)使压力适当外,还要检查芯棒直径以及球节芯棒各节间的节距,直径太小或磨损严重时应换芯棒。

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